कैसे पापी फेराइट मैग्नेट उच्च प्रदर्शन और कम लागत के बीच संतुलन प्राप्त करते हैं?

पापी फेराइट मैग्नेट मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में SRO या Bao और Fe₂o₃ से बने होते हैं। उनमें से, Fe₂o₃ एक अपरिहार्य मुख्य घटक है, जबकि SRO या BAO को विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। इस कच्चे माल के संयोजन के चयन में महत्वपूर्ण लागत लाभ हैं। NDFEB जैसे उच्च-प्रदर्शन स्थायी चुंबक सामग्री के साथ तुलना में, पापी फेराइट मैग्नेट के कच्चे माल व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और अपेक्षाकृत सस्ते हैं। उदाहरण के लिए, Fe₂o₃ एक सामान्य ऑक्साइड है जो प्रकृति में प्रचुर मात्रा में है और प्राप्त करना और प्रक्रिया करना आसान है। उसी समय, SRO और BAO को इसी अयस्कों को परिष्कृत करके भी प्राप्त किया जा सकता है, और लागत नियंत्रणीय है।

मुख्य कच्चे माल के अलावा, एडिटिव्स और फ्लक्स का उपयोग भी पापी फेराइट मैग्नेट के प्रदर्शन और लागत को प्रभावित करता है। एडिटिव्स की सही मात्रा चुंबक के माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार कर सकती है और चुंबकीय गुणों में सुधार कर सकती है, लेकिन बहुत अधिक एडिटिव्स लागत में वृद्धि करेंगे। इसलिए, कच्चे माल के चयन की प्रक्रिया में, विभिन्न कच्चे माल के अनुपात को प्रदर्शन और लागत के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्राप्त करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पापी फेराइट मैग्नेट की उत्पादन प्रक्रिया जटिल और नाजुक है, और प्रत्येक लिंक का अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और लागत पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

कच्चे माल मिश्रण चरण में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि विभिन्न कच्चे माल पूरी तरह से और समान रूप से मिश्रित हैं। असमान मिश्रण से चुंबक की असमान आंतरिक संरचना को जन्म देगा, इस प्रकार चुंबकीय गुणों को प्रभावित करेगा। समान मिश्रण प्राप्त करने के लिए, विशेष मिश्रण उपकरण का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, और मिश्रण समय और मिश्रण की गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

दानेदार प्रक्रिया ठोस चरण प्रतिक्रिया प्रक्रिया की चिकनी प्रगति को सुनिश्चित करने के लिए है। दानेदार प्रक्रिया के दौरान, समाधान को एक निश्चित कण आकार के साथ एक गोली सामग्री बनाने के लिए मिश्रण में स्प्रे किया जाएगा। गोली सामग्री के कण आकार का पूर्व-जलने के समय पर प्रभाव पड़ता है। एक उचित कण आकार वितरण पूर्व-जलने की दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

पूर्व-चिढ़ाना पापी फेराइट मैग्नेट के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है। पूर्व-चिढ़ का उद्देश्य कच्चे माल को ठोस चरण में पूरी तरह से प्रतिक्रिया देना है, और अधिकांश कच्चे माल को फेराइट चरण में बदल दिया जाता है। पूर्व-चिंतन प्रक्रिया का अनुकूलन चुंबक के विरूपण, संकोचन और घनत्व में सुधार कर सकता है और चुंबकीय गुणों में सुधार कर सकता है। इसी समय, एक उचित पूर्व-चिंतन प्रक्रिया भी बाद की सिंटरिंग प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है।

बॉल मिलिंग प्रक्रिया पूर्व-चित्रित सामग्री को ठीक पाउडर में कुचल देती है, और ठीक पाउडर के कण आकार का चुंबक के प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव होता है। महीन पाउडर चुंबक के घनत्व और चुंबकीय गुणों में सुधार कर सकता है, लेकिन बॉल मिलिंग प्रक्रिया से ऊर्जा की खपत और उपकरण पहनने में भी वृद्धि होगी, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। इसलिए, बॉल मिलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करना और पाउडर के कण आकार को सुनिश्चित करते हुए उत्पादन लागत को कम करना आवश्यक है।

मोल्डिंग प्रक्रिया फेराइट मैग्नेट को दो श्रेणियों में विभाजित करती है: आइसोट्रोपिक और अनिसोट्रोपिक, और मोल्डिंग विधियों को भी गीले और सूखे तरीकों में विभाजित किया जाता है। विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं का चुंबक के प्रदर्शन और लागत पर अलग -अलग प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, वेट मोल्डिंग एक अधिक समान चुंबक संरचना प्राप्त कर सकता है, लेकिन बड़ी मात्रा में पानी और एडिटिव्स के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है; ड्राई मोल्डिंग में उच्च उत्पादन दक्षता और कम लागत के फायदे हैं, लेकिन चुंबक का प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है। इसलिए, उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत बजट के आधार पर एक उपयुक्त मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन करना आवश्यक है।

सिंटरिंग कदम एक महत्वपूर्ण लिंक है जो फेराइट मैग्नेट के माइक्रोस्ट्रक्चर और चुंबकीय गुणों को प्रभावित करता है। अनुचित सिंटरिंग पैरामीटर चुंबकीय गुणों को कम करते हुए, चुंबक में दरारें, बुलबुले और विरूपण का कारण बनेंगे। इसी समय, सिंटरिंग प्रक्रिया बहुत अधिक ऊर्जा का उपभोग करती है और उत्पादन लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसलिए, सिंटरिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके, जैसे कि सिंटरिंग तापमान, सिंटरिंग समय और वातावरण जैसे मापदंडों को नियंत्रित करना, चुंबक के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है और उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है।

पिसिंग, पॉलिशिंग, कटिंग और पंचिंग सहित, सिन्ड फेराइट मैग्नेट के उत्पादन में मशीनिंग अंतिम प्रक्रिया है। चूंकि फेराइट मैग्नेट कठोर और भंगुर हैं, इसलिए विशेष मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, डायमंड टूल्स के साथ काटना मशीनिंग सटीकता और दक्षता में सुधार कर सकता है, लेकिन यह मशीनिंग लागत भी बढ़ाएगा। इसलिए, मशीनिंग प्रक्रिया में, मशीनिंग सटीकता, मशीनिंग दक्षता और लागत जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है, और उपयुक्त मशीनिंग विधियों और उपकरणों का चयन करें।

सिनडेड फेराइट मैग्नेट में उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं की एक श्रृंखला होती है, जो उन्हें कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।

चुंबकीय गुणों के संदर्भ में, पापी फेराइट मैग्नेट में उच्च जबरदस्ती और बड़ी एंटी-डिमैग्नेटाइजेशन क्षमता होती है, जो विशेष रूप से गतिशील कार्य परिस्थितियों में चुंबकीय सर्किट संरचनाओं के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। इसका चुंबकीय ऊर्जा उत्पाद 1.1mgoe से 4.0mgoe तक होता है। यद्यपि यह कुछ उच्च-प्रदर्शन स्थायी चुंबक सामग्री से कम है, यह कई अनुप्रयोग परिदृश्यों में आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

भौतिक गुणों के संदर्भ में, सिनड फेराइट मैग्नेट कठोर और भंगुर हैं, सरल उत्पादन प्रक्रिया और कम कीमत के साथ, डेमैग्नेट और कोरोड करने में आसान नहीं हैं। इसकी ऑपरेटिंग तापमान रेंज -40 ℃ से 200 ℃ है, जो विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुकूल हो सकती है।

विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के अनुसार, पापी फेराइट मैग्नेट को आइसोट्रोपिक और अनिसोट्रोपिक प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। आइसोट्रोपिक मैग्नेट में कमजोर चुंबकीय गुण होते हैं, लेकिन चुंबक की विभिन्न दिशाओं में चुंबकित किया जा सकता है; एनिसोट्रोपिक मैग्नेट में मजबूत चुंबकीय गुण होते हैं, लेकिन केवल चुंबक के पूर्व निर्धारित मैग्नेटाइजेशन दिशा के साथ चुंबकित किया जा सकता है। यह विशेषता सिनडेड फेराइट मैग्नेट को विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्मित करने की अनुमति देती है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के क्षेत्र में, सिन्ड फेराइट मैग्नेट मोटर्स, सेंसर, स्पीकर, माइक्रोफोन, रिसीवर और अन्य घटकों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इसकी उच्च चुंबकीय पारगम्यता और संतृप्ति चुंबकीय प्रेरण तीव्रता प्रभावी रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है। उदाहरण के लिए, मोटर्स में, सिनडेड फेराइट मैग्नेट मोटर्स की दक्षता और टोक़ में सुधार करने के लिए एक स्थिर चुंबकीय क्षेत्र प्रदान कर सकते हैं; सेंसर में, यह चुंबकीय क्षेत्र और स्थिति जैसी भौतिक मात्रा का सटीक पता लगा सकता है।

चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में, चुंबकीय अनुनाद इमेजिंग उपकरण, चिकित्सा मैग्नेट, चुंबकीय उत्तेजनाओं आदि के निर्माण के लिए चिकित्सा उपकरणों में पापी फेराइट मैग्नेट का उपयोग किया जाता है। यह डॉक्टरों को सटीक चुंबकीय अनुनाद इमेजिंग निदान करने में मदद करने के लिए एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न कर सकता है, और कुछ रोगों का इलाज करने के लिए भी उपयोग किया जा सकता है।

यांत्रिक उपकरणों के क्षेत्र में, सिन्ड फेराइट मैग्नेट का उपयोग व्यापक रूप से इलेक्ट्रिक सक्शन कप, इलेक्ट्रिक डोर लॉक, इलेक्ट्रिक स्थायी चुंबक चंगुल, चुंबकीय प्रसारण आदि में किया जाता है। यह यांत्रिक उपकरणों की दक्षता और प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करने के लिए मजबूत चुंबकीय बल प्रदान कर सकता है।

ऑटोमोटिव उद्योग के क्षेत्र में, ऑटोमोटिव उद्योग में इंजन, ब्रेक सिस्टम, सस्पेंशन सिस्टम और अन्य घटकों में सिन्टेड फेराइट मैग्नेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह कार के प्रदर्शन और सुरक्षा को बेहतर बनाने में मदद करने के लिए मजबूत चुंबकीय बल प्रदान कर सकता है ।