स्टेटर असेंबली फिक्सिंग संरचना: मोटर के स्थिर संचालन की कुंजी कैसे सुनिश्चित करें?

स्टेटर असेंबली मोटर का मुख्य हिस्सा है, जिसमें स्टेटर कोर, वाइंडिंग और बेस और एंड कवर शामिल हैं जो उन्हें एक साथ ठीक करते हैं। उनमें से, आधार, पूरे स्टेटर असेंबली के सहायक फ्रेम के रूप में, आमतौर पर उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा, स्टील प्लेट वेल्डिंग या एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग से बना होता है। इसके डिजाइन को यांत्रिक शक्ति, गर्मी अपव्यय प्रदर्शन और विनिर्माण लागत के व्यापक विचारों को पूरा करना चाहिए। अंतिम कवर स्टेटर के दोनों सिरों पर स्थित है, जिसका उपयोग स्टेटर गुहा को बंद करने के लिए किया जाता है, बाहरी वातावरण से घुमावदार की रक्षा करते हैं, और रोटर शाफ्ट के चिकनी रोटेशन को सुनिश्चित करने के लिए असर सीट के लिए एक समर्थन के रूप में काम करते हैं।

मोटर के संचालन के दौरान, चुंबकीय स्टेटर असेंबली रोटर के रोटेशन द्वारा उत्पन्न रेडियल और अक्षीय यांत्रिक तनावों का सामना करना चाहिए, साथ ही साथ विद्युत चुम्बकीय बल के कारण कंपन। इसलिए, आधार और अंत कवर का संरचनात्मक डिजाइन महत्वपूर्ण है।

आधार डिजाइन: आधार आमतौर पर अपनी एंटी-डिफॉर्मेशन क्षमता को बढ़ाने के लिए एक मोटी-दीवार वाली संरचना को अपनाता है। डिजाइनिंग करते समय, मोटर के बिजली का स्तर, गति और परिचालन वातावरण पर विचार किया जाना चाहिए, और ताकत और वजन को संतुलित करने के लिए दीवार की मोटाई को यथोचित रूप से वितरित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, गर्मी अपव्यय पसलियों को अक्सर गर्मी अपव्यय प्रभाव को बढ़ाने के लिए आधार के अंदर प्रदान किया जाता है और ओवरहीटिंग के कारण होने वाले प्रदर्शन में गिरावट को रोकता है।
एंड कवर डिज़ाइन: एंड कवर में अक्षीय बल का विरोध करने के लिए पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए, जबकि असर सीट की समाक्षीयता सुनिश्चित करना और रोटर शाफ्ट के झटकों को कम करना। डिजाइन आमतौर पर अंतिम कवर की समग्र ताकत को बढ़ाने के लिए एक मजबूत रिब संरचना को अपनाता है। इसके अलावा, अंत कवर और आधार के बीच सीलिंग डिज़ाइन भी महत्वपूर्ण है, और तेल या धूल को स्टेटर गुहा में प्रवेश करने से रोकने के लिए आवश्यक है, जिससे वाइंडिंग के इन्सुलेशन और असर के जीवन को प्रभावित किया जाता है।

मोटर के विद्युत चुम्बकीय रूपांतरण के मूल के रूप में, स्टेटर कोर और वाइंडिंग की सटीक स्थिति कंपन को कम करने, शोर को कम करने और परिचालन दक्षता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है।

कोर फिक्सेशन: स्टेटर कोर को दबाकर या वेल्डिंग करके आधार पर तय किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ऑपरेशन के दौरान नहीं चलता है। प्रेसिंग विधि को कोर की विरूपण से बचने के लिए दबाव बल के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है; वेल्डिंग विधि को वेल्डिंग तनाव के कारण होने वाले क्रैकिंग को रोकने के लिए वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है।
वाइंडिंग फिक्सेशन: घुमावदार को स्टेटर कोर स्लॉट में स्लॉट वेजेज, वार्निशिंग या बाइंडिंग टेप द्वारा इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फोर्स की कार्रवाई के तहत ढीला करने से रोकने के लिए तय किया जाता है। घुमावदार निर्धारण को न केवल विद्युत इन्सुलेशन सुनिश्चित करना चाहिए, बल्कि स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं पर भी विचार करना चाहिए।

मोटर प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए कंपन और शोर महत्वपूर्ण संकेतक हैं और उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक भी हैं। स्टेटर असेंबली फिक्स्ड स्ट्रक्चर का अनुकूलित डिजाइन कंपन और शोर को कम करने के लिए बहुत महत्व है।

गतिशील संतुलन: रोटर द्रव्यमान वितरण की सटीक गणना करके, मोटर का गतिशील संतुलन प्राप्त किया जाता है, रोटेशन के दौरान असंतुलित बल कम हो जाता है, और इस प्रकार कंपन कम हो जाता है।
इलास्टिक सपोर्ट: बेस और फाउंडेशन के बीच लोचदार समर्थन (जैसे रबर पैड) सेट करना प्रभावी रूप से कंपन को अलग कर सकता है, नींव को प्रेषित ऊर्जा को कम कर सकता है, और शोर को कम कर सकता है।
संरचनात्मक अनुकूलन: आधार और अंत कवर पर परिमित तत्व विश्लेषण करें, संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलन करें, तनाव एकाग्रता क्षेत्र को कम करें, समग्र कठोरता में सुधार करें, और आगे कंपन को दबाएं।

स्टेटर असेंबली फिक्स्ड स्ट्रक्चर की स्थायित्व और विश्वसनीयता सीधे मोटर की सेवा जीवन और रखरखाव लागत से संबंधित है। इसलिए, डिजाइन के दौरान दीर्घकालिक संचालन में विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।

सामग्री चयन: उच्च-शक्ति, संक्षारण-प्रतिरोधी, और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री, जैसे उच्च गुणवत्ता वाले कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील, या उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं का चयन करें, जो निश्चित संरचना के स्थायित्व में सुधार करने के लिए।
विनिर्माण प्रक्रिया: निश्चित संरचना की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत कास्टिंग, वेल्डिंग और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें और विनिर्माण दोषों के कारण होने वाली शुरुआती विफलताओं को कम करें।
रखरखाव की सुविधा: डिज़ाइन रखरखाव कर्मियों के ऑपरेटिंग स्पेस और टूल आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है, जिससे दैनिक निरीक्षण, मरम्मत और भागों के प्रतिस्थापन को करना आसान हो जाता है, इस प्रकार मोटर के समग्र जीवन का विस्तार होता है ।